该省为期3个月限产停产!原材料又要涨价了

时间:2019-08-11 来源:www.therejectsgaming.com

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  做包装印刷自然少不了胶粘剂以及满足不同功能需要的化工原材料,响水爆炸事故发生后,全国各地拉开化工企业地毯式安全排查,上游原料企业已率先感受到了价格上涨的冲击波。近日,化工大省山东又再次发出限产停产的通知,这样的行业大震荡必将引发化工原料价格继续飙涨,包装行业印刷原辅材料价格或将持续受到影响!

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  近日,淄博市政府办公室印发《淄博市2019年夏秋季工业企业错峰生产实施方案》的通知,宣布从7月份起开展为期3个月的夏秋季工业企业错峰生产,此次错峰生产实施范围为PVC手套、工业炉窑、玻璃(含日用玻璃)、有机化工、制药、石油化工、水泥(不含粉磨站)等,最高限产30%。

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  根据实施方案,7月重点对PVC手套、有燃烧过程和氮氧化物排放的各类工业炉窑采取错峰措施,8月重点对玻璃(含日用玻璃)、有机化工、制药等行业采取错峰措施,8月—9月重点对石油化工、水泥(不含粉磨站)等采取错峰措施。

  石油化工,有常减压装置或其他石油炼制类的企业,限产30%。多套相同装置的可采取停产部分装置计算,在2018年实际产能基础上(按330天计算)核算限产30%的比例,或全部连续停产30天;单套装置的以连续停产天数计算,不少于30天。停产时间原则上安排在8月—9月。

  有机化工,指生产原料、辅助溶剂、中间体或产品中使用或产生有机物,工艺过程中发生化学反应的企业,限产30%。原则上以连续停产时间计算,错峰生产实施期内,需连续停产超过30天,停产时间原则上安排在8月。

  制药,生产过程中使用有机溶剂或其他有机物,涉及挥发性有机物排放,生产原料药、医药中间体或其他医药产品的企业,限产30%。原则上以连续停产时间计算,错峰生产实施期内,需连续停产超过30天,停产时间原则上安排在8月。

  PVC手套,生产乳胶手套或PVC手套的企业,限产30%,以停产生产线数量或停产时间计算,停产的生产线数量应当在2018年实际产量的基础上进行核算,停产天数应当是连续停产,不少于30天。停产时间原则上安排在7月—8月。

  水泥(不含粉磨站),以山东省水泥行业协会《关于支持组织山东省水泥企业熟料生产线实施夏季错峰生产的函》(鲁水协字〔2019〕05号)文件中规定的停产时间为准,协同处理固废或危废的企业应当按照停产时间要求,核算限产比例和实际产量。停产时间为8月17日—9月5日,时间20天。前期6月1日-20日,未落实错峰要求的,需在本方案规定的夏秋季错峰期间一并补齐。

  玻璃(含日用玻璃),有玻璃熔窑(炉)的企业,限产或限排15%,以NOx排放量或产品产量计算。限产或限排基数以2018年度NOx实际排放量(以在线监控折算数据为准)或实际产品产量为准。停产时间原则上安排在8月。

窑炉的,连续停产超过20天。在20%基础上主动提高比例、扩大范围的,超过的部分在秋冬季错峰生产期间,可以按一定比例予以核减,具体核减标准另行研究。停产时间原则上安排在7月。例》《2019年全市污染防治攻坚战实施方案》(淄办发电〔2019〕37号)要求,制定本方案。

  实施时间及范围

  (一)实施时间。用玻璃)、有机化工、制药等行业采取错峰措施,8月—9月重点对石油化工、水泥(不含粉磨站)等采取错峰措施。

  (二)实施范围。实施范围为淄博市行政区域,实施行业重点是石化、有机化工、制药、PVC手套、水泥、建材等产生氮氧化物和挥发性有机物的行业企业。

  看到上面的限产停产通知,包小编仿佛又闻到了原材料要涨价的气味在空中弥漫。。。。。

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  犹记得上次江苏省化工爆炸事件让全国各大化工原材料价格出现疯狂上涨,部分化工原材料价格在短短的15天时间内,暴涨了300%多,此次山东限产停产势必将会进一步加快化工原材料价格的上涨速度和幅度,那就是未来很长一段时间内,国内化工原材料价格将居高不下。

  现在做包装的老板怎么那么难啊?开厂太难,利润太薄,谁不是在死扛?

  1,生产不稳定

  7月10日,中央第一批生态环境保护督察组进驻上海、福建、海南、重庆、甘肃、青海等6个省(市),开始为期一个月的环保督察工作。

  动真碰硬,不解决问题绝不松手……

,责令整改家,责令暂时停产1495家,立案处罚2750起,罚款7172.6万元,关闭取缔1916家,行政拘留58人,追究刑事责任23人,曝光违法企业和个人409起……

  有做软包的老板说,现在工作时间完全颠倒着过,白天紧闭工厂,晚上偷偷摸摸加班加点做,真的是非常无奈!

  2,税收过重

  一个正规公司,如果利润30%,其中13%要交增值税,剩下17%的利润,到年底还要交30%的企业所得税。

  有几个厂,它们以前通过一些避税的技巧去避税,这套现在行不通了。被税务部门查出来,如果是少交了几万元的税,那你麻烦就大了。

  一些小公司如果要用现金去交几十万元的税,这几十万元的现金流足以把一个营业额在百万的厂直接压死。

  让一个有5000万营业额的企业拿500万元现金出来,都很难!

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  3,人工成本过高

  就广东地区说吧,现在请个开机师傅少说要7,8千块钱,其他一些小工、杂工也得4000往上走,人工成本太高!

  另外还要给工人买五险一金,办宿舍,搞食堂,人工、房租、水电,一个月起码得10万元到30万元的开支扔出去,我只要一个月没事做,我全年的利润就全部搭进去了,可能还要倒亏钱。

  一个7000块钱的师傅,我实际要付1万多块钱,所以说企业负担在40%以上。这样下来哪里还有能力技术升级,买设备。

  4,贷款拖欠

  好多企业都被欠款了,都是50万元、100万元、200万元这样的规模。

  刚开始拖欠的时候大家没注意,拖了一个月也没在意,又拖一个月,等大家反应过来去追债,已经被欠了50万元、100万元了。

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  本来包装行业利润就薄,稍微遇到一点意外,企业就会出问题。但凡有风险的都不做。如果做20个客户,跑路一个,其他19个就都白做了,有一点点风险的都不要去做。

  说到底之所以欠款多,还是行业利润太薄,有个风吹草动就会出问题。

  5,未来规划

  周围一些朋友的企业,做不下去的很多,都是在硬撑,一年到头,可能都没钱赚了。日子不好过,以前一些一年赚一两百万的小老板,能安心开厂的几乎绝种了。

  有个老铁说,现在也不管赚不赚钱了,只要能维持下去就行,搞个企业在老家经营着,够养活一帮兄弟们也就心满意足了。

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